作为精确的电子制造设备，LTCC倒角和分类机主要用于LTCC底物的倒角处理和缺陷筛选。设备的准确性直接影响电子组件的性能稳定性。鉴于LTCC材料的脆弱性和处理要求的严格性，科学维护系统应着重于三个核心：保持机械精度，确保光学系统的稳定性以及保证电气控制的可靠性。以下是通过行业实践验证的维护规范：
1。每日维护
（1）LTCC倒角和分类机表面和工作环境的清洁
•在每天启动机器之前，请使用干燥和无尘的软布清洁倒角机构的设备和周围区域，重点是去除残留的陶瓷粉（LTCC材料含有氧化铝，长期积累将导致机械零件的磨损增加）。
•工作环境应保持恒定的温度和湿度。每天检查车间环境监测工具，以避免雾化光镜头或热膨胀以及由于温度和湿度的急剧波动而引起的金属零件收缩。
（2）LTCC倒角和分类机的关键参数的预先检查
•启动机器后，首先确认气压值（标准范围为0.5-0.6MPA），然后检查是否通过设备的气压监测模块对气回路进行检查。如果压力波动超过±0.02MPa，请立即检查过滤器是否被阻塞（建议每天更换空气源处理器中的过滤器元件）。
•检查倒角工具的速度反馈值。与设备的标称参数的偏差应≤5％。如果偏差太大，请停止机器检查主轴轴承的状态。
2。维护的核心组件LTCC倒角和分类机
（1）倒角机构系统
•工具组件：使用特殊的扭矩扳手拆卸该工具，并检查刀片上有50倍放大镜的刀片上的裂缝还是磨损。如果累积处理量达到5000个底物，则必须将其更换，无论外观如何。
•进料导轨：浸入带有特殊氟润滑油的无尘布，沿导轨的轴向均匀地涂抹。应用后，手动运行进料轴以进行3次往复运动，以确保润滑油完全穿透。严格禁止使用矿物油来避免与导轨材料进行化学反应。
（（2）光学排序系统
•镜头和光源：使用特定于镜头的气吹风机去除表面灰尘，然后浸入带有绝对乙醇（纯度≥99.7％）的Zeiss镜头纸以螺旋方式擦除镜头以避免刮擦涂层。检查LED光源阵列的亮度均匀性。如果单个灯珠的衰减超过20％（通过设备的亮度校准函数检测到），则必须整体上更换光源模块。
•图像传感器：每月通过设备诊断模式运行深色电流检测，以确保传感器噪声值≤10mV。如果超过阈值，请联系制造商进行专业校准。
3。维护LTCC倒角和分类机的电气和控制系统：确保操作稳定性
（1）电柜和布线维护
•每个季度打开电柜，使用反静态真空吸尘器去除内部灰尘，专注于清洁伺服驱动器和PLC模块的散热器。根据规格检查端子块并用扭矩螺丝刀将其固定，以防止由于振动而导致的接触不良。
•定期（建议每六个月这样做一次）对伺服电机进行绝缘抗性测试。使用500V megohmmeter测量绕组和壳之间的绝缘电阻，应为≥100mΩ。否则，停止机器检查水分或缠绕衰老。
（2）软件系统维护
•每个星期，通过设备的数据备份功能，将关键数据（例如对参数和图像模板进行分类）存储到加密的USB闪存驱动器中。备份文件必须包括设备序列号和备份日期。
•禁止在未经授权的情况下升级设备操作系统或修改注册表参数。原始工厂工程师应通过远程诊断系统来处理软件故障。
4。长期关闭维护LTCC倒角和分类机
•执行工具归巢程序，然后关闭电源，在倒角工具的表面上涂上防lust油脂，然后用特殊的保护盖盖住它。
•光学镜头应配有防水和防尘盖，整个设备应覆盖有防静电灰尘盖。硅胶干燥剂应放在盖上。
•在重复使用之前，有必要进行空的机器操作测试：连续运行3个无负载周期，监视每个轴的定位精度，并仅在确认后才将其放入生产中。
