随着对MLCC（多层陶瓷电容器）的需求，消费电子，新能量车辆（NEVS）和5G通信的需求迅速增长，MLCC生产机具有“高生产率，高精度和高自动化”的特征 - 对于组件制造商而言，它们变得非常重要。MLCC机器市场规模超过68亿美元。他们在生产效率和产品质量方面的优势直接推动了MLCC生产能力和产量的提高。这符合行业的“小型化和高电容”发展趋势。
1。高效质量生产：破裂能力瓶颈
MLCC机器可以通过模块化设计进行连续生产。单个生产线可以每小时生产12,000–15,000台单位，这比传统的间歇设备高出50％以上（每小时每小时6,000-8,000台）。来自电子组件制造商的DATA表明，引入了新的新一代MLCC机器：
每月生产能力从8000万台增加到1.4亿辆。
单位能耗降低了22％。
这有效地解决了NEV部门的MLCC需求差距“每辆车数百万单位”，将容量履行率从65％提高到92％。
2。高精度制造：确保产品质量
为了解决MLCC的微米尺度尺寸和多层堆叠特性，该设备配备了激光定位和伺服控制系统。
叠层精度达到±1μm。
电极打印耐受性受到±0.02mm之内的控制。
组件的电容偏差确保为≤±5％（远远超过行业标准±10％）。
测试数据表明，高精度生产的01005规格（0.4mm×0.2mm）MLCCMLCC机器:
与传统设备相比，收益率达到99.2％，将废料率降低了2.7个百分点（96.5％）。
每年节省的原材料成本超过300万元人民币。
3。全自动集成：降低成本并提高效率
MLCC机器结合了自动进食，层压，切割和检查的整个过程。他们不需要手动工作，这将劳动力成本降低了30％。
这些机器具有AI视觉检查系统。他们可以实时找到外观缺陷（例如裂缝，缺失的角落）。他们的检查效率是手动检查的15倍。
丢失的检测率下降到低于0.03％。
一家工厂报告说，自动化转换后：
设备故障率从每月3.2次降至每月0.8次。
生产连续性增加了85％。
运营和维护人员的工作量减少了60％。
4。多规格兼容性：灵活地响应市场需求
该设备可以从01005到2220产生全规格的MLCC。更换产品时，您只需要调整参数和模具即可。这样可以将转换时间从4个小时（带有传统设备）到不到1小时的时间。
由于这种兼容性，制造商可以在生产“用于消费电子产品的高电力MLCC”和“汽车级耐温度的MLCC”之间迅速切换：
产品响应周期从15天缩短到7天。
市场订单交付率增加了40％。
这使得适应需要多个字段的变化。
| 性能指标 | MLCC机器 | 传统MLCC生产设备 | 优势利润 |
|---|---|---|---|
| 小时容量 | 12，000–15，000单位 | 6，000–8，000单位 | 超过50％的增长 |
| 层压精度 | ±1μm | ±5μm | 80％的精度提高 |
| 产品收益率 | 99.2％ | 96.5％ | 2.7个百分点的收率增加 |
| 转换时间 | ≤1小时 | ≥4小时 | 降低超过75％ |
| 每月失败率 | 0.8次 | 3.2次 | 减少75％ |
现在，MLCC机器朝着“更高的精度和更高的智力”发展：
一些设备已经支持5G +工业Internet远程操作和维护。
它们适应了“具有超过1000层的高投资性MLCC”的生产需求，这有助于提供汽车电子和能源存储场中的高端MLCC。
由于它们是MLCC工业链中的核心设备，因此他们的技术进步将继续推动组件制造朝着“高效率，高质量和高灵活性”，这支持下游行业的创新发展。
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